1. ניתוח מעמיק של מבנה חלקי פלסטיק ודרישותיהם הטכניות. מבנה חלקי הפלסטיק קובע את המורכבות של מבנה תבנית ההזרקה, והדרישות הטכניות של חלקי פלסטיק (דיוק ממדים, חספוס פני השטח וכו') קובעות את הקושי בייצור ותהליך הזרקה של תבנית הזרקה. לכן, למי שאינם עומדים בדרישות המיוחדות של הזרקת פלסטיק, צורות מבניות בלתי סבירות וכו', יש להציע פתרונות עיצוב משופרים לתבניות הזרקה, אחרת זה יגביר את הקושי בתכנון ובתהליך הייצור וההזרקה של תבניות הזרקה.
2. הכירו את המפרט הטכני של מכונת ההזרקה. המפרט הטכני של מכונת ההזרקה מגביל את גודל תבנית ההזרקה ואת מגוון המוצרים הניתנים להזרקה.
3. להבין את ביצועי העיבוד וביצועי התהליך של פלסטיק. כולל מיקום הזרימה של התכת הפלסטיק, יחס מרחק הזרימה המקסימלי שההמסה יכולה להשיג: ניתוח התנגדות הזרימה של תעלת הזרימה והחלל, פריקת האוויר המקורי בחלל, התגבשות אפשרית של הפלסטיק בתעלה. תבנית הזרקה, הכיוון והלחץ הפנימי הנגרם ממנה, כיווץ הקירור ופיצוי הפלסטיק, ודרישות הפלסטיק לטמפרטורת תבנית ההזרקה וכו'.
1562050794_.jpg
4. שקול עיצוב וייצור של תבניות הזרקה, ובעיקר לפתור את הבעיות הבאות.
א. יש לבחור באופן סביר את המבנה של תבנית ההזרקה. על פי השרטוטים והדרישות הטכניות של חלקי הפלסטיק, יש ללמוד ולבחור שיטות יציקה וציוד מתאימות, לשלב את יכולות העיבוד המכני של המפעל, להציע תוכנית מבנה של תבנית הזרקה, לבקש חוות דעת מלאה מהגורמים הרלוונטיים ולערוך ניתוח ודיון, כך לתבנית ההזרקה המעוצבת יש מבנה סביר, איכות אמינה ותפעול נוח. במידת הצורך, בהתאם לצרכים של עיצוב ועיבוד תבניות הזרקה, ניתן להציע את הדרישות לשינוי שרטוטי חלקי הפלסטיק, אך רק לאחר קבלת הסכמת המשתמש ניתן ליישם זאת.
ב. יש לחשב נכון את מידות החלקים המוזרקים. החלקים המעוצבים הם הגורמים הישירים הקובעים את הצורה, הגודל ואיכות פני השטח של חלקי הפלסטיק, והם חשובים מאוד, ולכן יש להקדיש תשומת לב מיוחדת. בעת חישוב גודל החלקים המעוצבים, ניתן להשתמש בדרך כלל בשיטת קצב ההתכווצות הממוצע. עבור חלקי פלסטיק בעלי דיוק גבוה ודורשים שליטה בשולי תיקון עובש, ניתן להשתמש בשיטת פס הסובלנות לחישוב. עבור חלקי פלסטיק מדויקים גדולים, יש להשתמש בשיטת האנלוגיה ככל האפשר כדי למדוד את קצב ההתכווצות של חלקי הפלסטיק בכיוונים שונים כדי לפצות על השפעתם של גורמים מסוימים שקשה לקחת בחשבון בתיאוריה.
ג. תבנית ההזרקה המעוצבת צריכה להיות קלה לייצור. כאשר מעצבים תבנית הזרקה, נסו להפוך את תבנית ההזרקה המעוצבת לקלה לייצור וזולה. במיוחד עבור אותם חלקים יצוקים מורכבים יותר, יש צורך לשקול אם להשתמש בשיטות עיבוד מכניות כלליות או בשיטות עיבוד מיוחדות. אם נעשה שימוש בשיטת עיבוד מיוחדת, כיצד להרכיב לאחר העיבוד, יש לקחת בחשבון ולפתור בעיות דומות בעת תכנון תבנית ההזרקה. יחד עם זאת, יש לשקול גם את תיקון העובש לאחר תבנית הניסיון, ולהשאיר מרווח תיקון עובש מספק.
ד. תבנית ההזרקה המעוצבת צריכה להיות יעילה, בטוחה ואמינה. דרישה זו כוללת היבטים רבים של תכנון תבניות הזרקה, כגון הצורך במילוי וסגירת מערכת המזיגה, השפעת התאמת הטמפרטורה טובה ומנגנון פירוק התבנית גמיש ואמין.
ה. חלקי תבנית הזרקה צריכים להיות עמידים בפני שחיקה ועמידים. העמידות של חלקי תבנית ההזרקה משפיעה על חיי השירות של תבנית ההזרקה כולה. לכן, בעת תכנון חלקים כאלה, יש להעלות דרישות הכרחיות לא רק לחומרים שלהם, לשיטות העיבוד, לטיפול בחום וכו', אלא גם לחלקי סיכות כגון מוטות דחיפה, המועדים להיתקע, להתכופף ולהישבר. התקלות שנגרמו כתוצאה מכך מהוות את רוב התקלות בעובש ההזרקה. מסיבה זו יש להתייחס גם לאופן התאמה והחלפה נוחה, אך יש לשים לב כי יש להתאים את חיי החלקים לתבנית ההזרקה.
ו. מבנה תבנית ההזרקה צריך להתאים למאפייני הדפוס של הפלסטיק. בעת תכנון תבנית הזרקה, יש להבין היטב את מאפייני היציקה של הפלסטיק המשמש ולעמוד בדרישות ככל שניתן. זהו גם אמצעי חשוב להשגת חלקי פלסטיק איכותיים.
