ייצור תבניות הזרקההוא תהליך של עיצוב, יצירה וייצור תבניות המשמשות בתהליך ההזרקה. תבניות אלו חיוניות לעיצוב פלסטיק מותך לחלקים ומוצרים מדויקים ומורכבים. האיכות והדיוק של התבניות משפיעות ישירות על היעילות, האיכות והעלות של המוצרים הסופיים. התהליך כולל מספר שלבים, כולל עיצוב, בחירת חומרים, עיבוד שבבי, הרכבה ובדיקה.

שלבי מפתח בייצור תבניות הזרקה

1. עיצוב:

- מידול CAD: יצירת מודלים תלת מימדיים מפורטים של התבנית באמצעות תוכנת תכנון בעזרת מחשב (CAD). זה כולל את הליבה והחלל, היוצרים את הצורה של החלק הסופי.

- ניתוח זרימת עובש: הדמיית תהליך הזרקה כדי לחזות כיצד הפלסטיק המותך יזרום, ימלא את התבנית ויתמצק. זה עוזר לזהות בעיות פוטנציאליות כמו עיוות, סימני כיור ומלכודות אוויר.

- בחירת חומרים: בחירת חומרים מתאימים לתבנית תוך התחשבות בגורמים כמו עמידות, מוליכות תרמית ועמידות בפני שחיקה.

2. הכנת חומר:

- פלדת כלי ואלומיניום: חומרים נפוצים המשמשים לתבניות. פלדת כלי עבודה עמידה ועמידה בפני שחיקה, מתאימה לייצור בנפח גבוה. האלומיניום קל יותר וקל יותר לעיבוד, אידיאלי עבור אב טיפוס וייצור בנפח נמוך.

3. עיבוד שבבי:

- עיבוד CNC: מכונות בקרה מספרית ממוחשבת (CNC) משמשות לחיתוך ועיצוב מדויק של רכיבי התבנית מהחומרים הנבחרים.

- EDM (עיבוד פריקה חשמלית): משמש ליצירת פרטים מורכבים וגיאומטריות מורכבות שקשה לעבד אותן בשיטות קונבנציונליות.

- השחזה והברקה: תהליכי גימור להשגת מרקם פני השטח הרצוי והחלקות של חללי העובש והליבות.

4. הרכבה:

- התאמה ויישור: הרכבת רכיבי התבנית, הבטחת יישור והתאמה מדויקת בין הליבה לחלל.

- שילוב מאפיינים נוספים: התקנת תעלות קירור, מערכות מפלט וכל מאפיינים נחוצים אחרים כמו תוספות או מגלשות.

5. בדיקה ואימות:

- ריצות ניסיון: ביצוע ריצות בדיקה ראשוניות באמצעות התבנית לייצור חלקים לדוגמה. זה עוזר לוודא שהתבנית פועלת כראוי ומזהה את כל הבעיות הדורשות תיקון.

- התאמות: ביצוע שינויים נחוצים בהתבסס על ריצות הניסיון כדי לייעל את ביצועי התבנית ולהבטיח שהיא מייצרת חלקים לפי המפרט הרצוי.

6. בקרת איכות:

- בדיקה: בדיקה יסודית של התבנית וחלקי הדוגמא כדי לוודא שהם עומדים בכל תקני העיצוב והאיכות. בדרך כלל אנו משתמשים במיקרומטר, CMM, מקרן כדי למדוד את הדיוק של רכיבי עובש ודוגמאות מעוצבות.

- תיעוד: שמירת תיעוד מפורט של עיצוב התבנית, החומרים ותוצאות הבדיקה לצורך התייחסות עתידית ועמידה בתקנות.

ייצור תבניות הזרקה הינו תהליך מורכב וקריטי המבטיח ייצור יעיל וחסכוני של חלקי פלסטיק איכותיים. על ידי תכנון קפדני, עיבוד ובדיקת תבניות, היצרנים יכולים לייצר חלקים עקביים, מדויקים ועמידים עבור מגוון רחב של יישומים.

גורמים לייצור תבניות הזרקה

הראשון הוא החומר המשמש לייצור התבנית, מוודא שהחומר יכול לעמוד בחום ובלחץ המופעלים עליו בעת הזרקת הפלסטיק.
השני הוא עיצוב התבנית, תוך הקפדה על הפרדה קלה של התבנית כך שניתן יהיה לפרק את המוצר לאחר הקירור.
לבסוף, עליך לוודא שהתבנית חזקה מספיק כדי לעמוד בלחץ של הפלסטיק המוזרק.

שלבי ייצור תבניות הזרקה

① עיצוב עובש

עיצוב התבנית חשוב ביותר בתהליך הייצור של חלקים יצוקים בהזרקה. למעשה, התבנית היא המרכיב היקר ביותר בכל התהליך. יש לקחת בחשבון קווי פרידה, רצים ושערים בעת תכנון התבנית. אם אלה לא מתוכננים נכון, החלק לא ייוצר בצורה נכונה ויהיה צורך לגרוט את התבנית. הזרקה היא תהליך של הזרקת פלסטיק מותך לתוך חלל התבנית. לאחר מכן הפלסטיק המותך מתקרר ומתקשה ליצירת החלק.

②ייצור עובש

ייצור תבניות הזרקה הוא תהליך שמתחיל במודל תלת מימדי של החלק שברצונך ליצור. מודל תלת מימד זה משמש לבניית תבנית, או "שלילי" של החלק הרצוי. לאחר מכן משתמשים בתבנית לייצור "חיובי" של החלק, שבאמצעותו ניתן ליצור את המוצר הסופי. התוצר הסופי נעשה על ידי הזרקת פלסטיק מותך לתוך התבנית ומתן לה להתקרר.

③ מדידת תבנית הזרקה

לאחר יצירת תבנית הזרקה, השלב הבא הוא למדוד אותה. זהו תהליך חשוב כדי להבטיח שהתבנית פועלת כראוי ועומדת בכל הציפיות שלך. בדרך כלל אנו משתמשים במיקרומטר, CMM, מקרן כדי למדוד את הדיוק של רכיבי עובש ודוגמאות מעוצבות.

DFMA

הנה אעיצוב לניתוח ייצור(DFMA)של ייצור תבניות הזרקה שצוות ההנדסה שלנו יצר לפני תכנון ועיבוד כלי עבודה, מוודא שהכל עומד בציפיות הלקוח וישים לייצור המוני.

פרופיל החברה

הונגשנגמעצבת ומייצרת תבניות להזרקת פלסטיקעם 22 סטים של מכונות הזרקה מ-80T-530T ועד לסוגים שונים של ייצור הזרקת פלסטיק.

√ עובש בהתאמה אישית

√ הזרקה

סדנת הזרקה

מרכז עיבוד CNC EDM

בניית כלי עבודה

יישום

תעופה וחלל

רכב

אֶלֶקטרוֹנִי

רְפוּאִי

מכשיר ציבורי

נוהל מותאם אישית

ציור 2D/3D

בקשה לציטוט

Order-DFM & Moldflow-Mould Design

עיבוד חומרים

דגימה של Fitting-T0

דגימת T1 לאישור - ייצור בתפזורת לאחר אישור

חנות עובש

EDM

עיבוד CNC

התאמת עובש

מְכוֹנָה	כַּמוּת
מכונת טחינה	4
מכונת כרסום FANT	3
גוטלי CNC	1
טייוואן Dahlih 850 CNC	1
Fanuc CNC	2
מכונת Mirrordick A40 Single Head EDM	2
מכונת Mirrordick AM120R כפול ראש EDM	1
מכונת סימון בלייזר	1
מנופים	3

אישורים עיקריים

הונגשנג משיגBSCI, IATF16949וISO9001הסמכה בינלאומית למערכת איכות. אנו עוקבים בקפדנות אחר כל שלב של מערכת הניהול לצורך בקרת תהליכים ואיכות, תוך הבטחת תפעול אפקטיבי של תקני איכות, ברציפות לרדוף אחר חדשנות טכנולוגית ושיפור כדי לשרת טוב יותר את לקוחותינו.

צור קשר